山東精密鋼管廠改變主意并創造收益

根據爐號區推桿潤滑系統的要求，架子每周需要上油一次，每次上油量為500g。在實際的操作過程中，由于大量的一次性用油，當推動器與紅色坯料接觸時，由于高溫容易使潤滑油溢出。爐號小組的工作人員及時咨詢了技術人員，將加油周期調整為每周兩次，每次加油量減少到200克。經過長時間的運行，效果良好，每年可節省燃油費用4000多元。

重復使用舊零件以降低精密鋼管成本

在熱送區域，起重鏈條銷在操作過程中承受較大的壓力，容易磨損和折斷，從而導致精密管設備事故，并且軸銷消耗很大。面對這個問題，郵局員工集思廣益，主動分解了舊的鏈條，使銷子和鏈節等零配件完好無損，每年節省了5,000多元的零件成本。{山東聊城盛銘鋼材有限公司   0635-8877536}

“全能”聊城精密鋼管廠員工提升效率

高速爐號轉換包括熱喂料器和爐號工人。爐號工人負責將一批坯料接收到爐中，以確保正確數量的批號進入爐中。面對快節奏的精密光亮管生產形勢，爐號組的每個員工都必須學習熱進給操作，以準備使熱進給工作者臨時外出，命令高架起重機處理起吊鋼鐵的問題。鏈條，更換尺寸夾具并稱重鋼坯控制面板的操作導致鋼坯傳送暫停并影響了小口徑精密鋼管生產。通過在職技能培訓，熔爐工人和熱交付工人可以互相幫助，以完成輪班操作的要求，從而促進效率的提高并確保厚壁精密管生產的前進。