重鋼焦化精密管廠鐵前系統降本工作成效初顯
文章來源:http://m.graopdx.cn 更新時間:2019/6/3 16:31:08
為確保鐵前系統噸鐵成本2500元目標順利實現,重鋼焦化廠今年以來,采取多項措施不斷改進崗位操作、優化生產工藝,提高粗苯回收量,降低噸粗苯洗油消耗,******季度比計劃目標減少洗油消耗114.45噸,節約成本54.94萬元。精密管 重鋼焦化小口徑精密管廠是通過洗油吸收對煤氣中的苯進行回收,但洗油消耗一直居高不下,制約了生產成本的降低精密管。 “對此,我們廠生產技術科、設備科和兩個回收作業區聯合成立了降低洗油消耗攻關組,對設備運行和崗位操作實施標準化管理”該廠一回收作業區粗苯班班長文光榮介紹說,焦化廠通過強化管理將煤氣、蒸汽、富油溫度分別控制在25~27℃、380~400℃、180~190℃,并對120名一線操作人員開展了標準化作業培訓和工藝技術講座,分析洗油消耗較高的原因,講解降低消耗的途徑,使攻關活動取得了明顯效果。精密管 在日常生產操作中,相關操作人員通過在煤氣終冷塔增加低溫水噴灑,及時調節蒸汽流量;加強對粗苯生產工序的精準掌控,從嚴控制洗苯塔煤氣、過熱蒸汽、脫苯塔頂和富油溫度,來提高洗油再生質量,確保煤氣中苯的吸收;定期組織技術人員對粗苯生產系統各工序的阻力進行檢測,及時清掃有堵塞情況的管、塔、槽、器等設備,嚴防“跑、冒、滴、漏”,進一步穩定脫苯塔的粗苯回流量,提高粗苯回收率。精密管 一季度,該廠粗苯產量達5499.69噸,3個月粗苯回收率分別為0.92%、0.93%、0.94%,噸粗苯耗洗油分別降低到61.08kg、58.76kg、51.78kg,呈回收率逐步攀升、消耗連續下降的良好態勢。精密管重鋼焦化精密管廠鐵前系統降本工作成效初顯 編輯:重鋼焦化精密管廠鐵前系統降本工作成效初顯